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半合成切削液

发布时间:2018-07-10 浏览:2225次

  一、半合成切削液产品简介:

  永真半合成切削液C23是一款含油量较高的切削液。对水质的适应性能较广。抗菌性良好,不易发臭变质,使用寿命是普通乳化油的4-6倍。具有高润滑、低起泡等特点,冷却与润滑性极佳,用途广泛。

  1.1性能特点:

  优异的润滑性能

  具有优良的防锈性能

  对多种有色金属均具有优异的抗腐蚀性能(镁合金除外)

  极长的使用寿命

  不含有亚硝酸盐、PTBBA、苯酚等对人体有害物质

  1.2半合成切削液应用范围:适用于铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢等

  1.3技术参数指标(TECHNICALPARAMETERTARHET):

  a.浓缩液外观:透明或半透明液体;

  b.原液密度(15℃kg/L):1.02;

  c.稀释液外观:透明或半透明液体;

  d.安定性:100%;

  e.折光指数:1.4-1.8;

  f.3%PH值:8.2-9.0;

  g.腐蚀试验(紫铜、LY12铝、铸铁):合格;

  h.防锈试验:合格;

  1.4使用浓度推荐:

  a.最低浓度:4%;

  b.所有磨削:4-7%;

  c.一般磨削:5-10%;

  二、半合成切削液的调配及维护注意事项:

  A、清洗消毒

  为了延长切削液使用寿命,在加入新液前,请给设备进行全面的清洗及消毒,系统消毒可以选用专门的系统消毒液,要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。

  B、调配切削液

  1、使用一个干净的容器,加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)

  2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。

  3、用折光仪测量新调好的切削浓度,初始调配浓度建议在5%-10%。

  4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间,如有变化应查明原因并解决。

  C、浓度调整

  当发现切削液浓度变化时,需要添加新液进行调整,先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。

  D、切削液的维护

  1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。

  2、每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

  3、防止杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系统。

  4、定时撇除油,浮油是厌氧菌滋生的温床,如不及时除去,切削液将很快发臭。

  5、机台停机时间如果过长,应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对切削液进行循环以破坏厌氧菌的生存环境。

  


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